關于分離和沉淀填料的樹脂處理技術

氨酯、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等二液混合型樹脂中，為了提高樹脂的特性，含有分離、沉淀的填料。
我們根據(jù)客戶使用的樹脂中所含的填料顆粒調整泵的間隙來組裝泵?；蚋鼡Q新泵時，需要進行以下工作。

1. 將樹脂放入槽中時，應預先將樹脂容器充分攪拌，并進行真空脫泡后再放入槽中。（特別是從廠家收到后，在開始使用前存放期較長，如果攪拌不好，沉淀在容器底部的填料會結塊流入齒輪泵，有有鎖定泵的危險。）

2. 如果樹脂分離和沉淀嚴重，請在開始工作前用抹刀手動攪拌罐中的沉淀物，使其不會起泡。尤其是在休息兩天或更長時間后，請注意分離和沉淀可能會很劇烈。
   攪拌后，必要時進行真空脫氣。
   （由于真空脫泡會導致罐內樹脂起泡，建議減少罐內樹脂用量。）

3. 開始工作前（啟動設備時），不要連續(xù)高速啟動齒輪泵。沉淀的填料會鎖住齒輪的轉動，導致齒輪泵的軸扭曲或斷裂。
   如果齒輪泵運動不順暢，將齒輪泵從主體上拆下，將螺絲刀等插入接頭，手動正反轉齒輪泵，請轉動。

4. 手動檢查旋轉后，將齒輪泵安裝到主體上，反復打開和關閉主劑和硬化劑，使它們逐漸旋轉。
   管內也有分離沉淀，取出樹脂片刻后更換管內。

5. 在長假期間清除油箱、管道和齒輪泵中的樹脂。清除樹脂時，如果連續(xù)排出樹脂，會加速齒輪泵的磨損，請勿長時間操作。從主機上拆下槽齒輪泵，丟棄管，并將槽中的樹脂轉移到容器中。一定要清除管道內部的樹脂。
   用硅油或惰性溶劑填充齒輪泵后密封。（如果齒輪泵內的樹脂沒有*清除，可能會導致故障，所以如果可能的話，我們建議您在該階段對齒輪泵進行大修。）